SMC過濾器結(jié)構(gòu)與功能的詳細(xì)探究

    SMC過濾器結(jié)構(gòu)與功能的詳細(xì)探究
    SMC過濾器的結(jié)構(gòu)組成可分為精密過濾器的殼體，精密過濾器殼體里面的立式排列管膜。立式排列管膜被安裝在多孔板上面。它們之間有定的間隔，精密過濾器濾芯長(zhǎng)度形成間隔的目的是對(duì)濾渣反吹，起到排渣的作用。
    這種精密過濾器的過濾材料是種高分子燒結(jié)管，過濾管膜的孔徑保持在5-20m，過濾物體的大小在0.5m以上，過濾物體的內(nèi)容包括機(jī)械雜質(zhì)，微生物，有機(jī)溶劑等等。過濾器的使用壽命在年左右。當(dāng)微孔阻塞的時(shí)候，可以用反沖洗的辦法來做排渣處理。
    SMC過濾器濾芯長(zhǎng)度對(duì)于精密過濾器的結(jié)構(gòu)中，我們知道了立式排列管膜的重要性，管膜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的時(shí)候，就已經(jīng)考慮到了重復(fù)利用，節(jié)省資源的要求，因?yàn)榭梢酝ㄟ^反吹的方式對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行排渣。
    那些雜質(zhì)被微孔截留在精密過濾器管膜的外表面，堆積起來，這也就是我們所說的濾層，精密過濾器的介紹隨著雜質(zhì)的增多，越來越多，越來越厚，這個(gè)時(shí)候的過濾精度越高的話，相應(yīng)比表面積也就越大。
    當(dāng)雜質(zhì)在管外壁堆積到定厚度的時(shí)候，精密過濾器的濾腔壓力達(dá)到0.3-0.4MPA的時(shí)候，壓力傳感器就會(huì)將這個(gè)信息傳給微處理器，微處理器自動(dòng)給指令三通閥1，關(guān)閉甲通道，開啟乙通道;給指令三通閥2，關(guān)閉甲通道開啟乙通道。精密過濾器進(jìn)入過濾工作。
    SMC過濾器微處理器給排渣閥4指令將其打開1分鐘之后，給壓縮空氣閥3指令將其打開，通過5-30秒反吹濾渣，然后關(guān)閉閥3,20分鐘之后關(guān)閉閥4，精密過濾器空機(jī)待用。可實(shí)現(xiàn)無須人工全自動(dòng)操作。
    SMC過濾器*，在任何工況下，未經(jīng)處理過的空氣含有很多雜質(zhì)，如：水、銹、顆粒塵埃及油。如果不除去這些雜質(zhì)，它們將導(dǎo)致額外的損耗、產(chǎn)量問題及高維護(hù)成本。壓縮空氣是大規(guī)模工業(yè)化的主要安全能源。提高壓縮空氣就是降低成本。精密過濾器內(nèi)部采用PP熔噴、線燒、折疊、鈦濾芯、活性炭濾芯等管狀濾芯作為過濾元件，根據(jù)不同的過濾介質(zhì)及設(shè)計(jì)工藝選擇不同的過濾元件，以達(dá)到出水水質(zhì)的要求。
    1、在高效過濾器的運(yùn)輸和存放時(shí)，應(yīng)按照廠標(biāo)志的方向擱置。運(yùn)輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈振動(dòng)和碰撞，以免造成人為的損壞。
    2、SMC過濾器安裝前，必須對(duì)潔凈室進(jìn)行清掃、擦拭、凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦拭，達(dá)到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進(jìn)行全面清掃、擦拭。
    3、潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運(yùn)轉(zhuǎn)。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12h以上，再次清掃、擦拭潔凈室后立即安裝高效過濾器。
    4、SMC過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場(chǎng)拆開包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無毛刺和銹斑（金屬框）：有無產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。然后進(jìn)行撿漏。經(jīng)檢查和撿漏合格的應(yīng)立即安裝。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)各臺(tái)過濾器的阻力大小進(jìn)行合理調(diào)配，對(duì)于單向流，同風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過濾器之間，每臺(tái)額定阻力和各臺(tái)平均阻力相差應(yīng)小于5%。
    5、安裝高效SMC過濾器的框架應(yīng)平整。每個(gè)高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。而且要保持過濾器的外框上箭頭和氣流方向致。當(dāng)其垂直安裝時(shí)，濾紙折痕應(yīng)垂直于地面。
    6、高效過濾器和框架之間的密封般采用密封墊、不干膠、負(fù)壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時(shí)，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。密封墊的厚度不宜超過8mm，壓縮率為25%~30%。其接頭形式和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，框架各接縫處不得有滲漏現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時(shí)，粘貼密封時(shí)不要把環(huán)腔上的孔眼堵住；雙環(huán)密封和負(fù)壓密封都必須保持負(fù)壓管道暢通。
    主要用于反滲透、電滲析、離子交換器、超濾等系統(tǒng)的預(yù)處理；發(fā)電、化工、造紙、飲料等的原水前期過濾處理；化工廠給水的脫色、去有機(jī)物；生活用水預(yù)處理；工業(yè)用水處理；游泳池用水處理；循環(huán)水旁濾系統(tǒng)；地表水、地下水降濁除色；廢水處理等。
    多介質(zhì)過濾器使用注意事項(xiàng)：
    (1)要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。
    (2)濾板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。濾板的結(jié)構(gòu)，采用整體加工優(yōu)。當(dāng)筒體直徑較大時(shí)，或受原材料、運(yùn)輸?shù)确矫嬷萍s時(shí)，也可采用兩瓣拼接成形。
    (3)對(duì)濾板和筒體各接合部位的合理處理，對(duì)空氣反洗環(huán)節(jié)尤為重要。
    ①為消除因?yàn)V板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，般采用圓弧環(huán)板逐段焊接。接觸部位必需采用滿焊。
    ②管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。
    (4)濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導(dǎo)桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須采用機(jī)械設(shè)備。
    (5)濾帽的材質(zhì)，尼龍佳，ABS次之。因上部添加的濾料，對(duì)濾帽的擠壓負(fù)荷，要求強(qiáng)度要高，以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。