SMC氣缸的結合面如何正確的來進行涂鍍或噴涂
SMC氣缸可根據主機需要進行設計,但盡量直接選用標準氣缸。根據工作要求和條件,正確選擇氣缸的類型。要求氣缸到達行程終端無沖擊現象和撞擊噪聲應選擇緩沖氣缸;要求重量輕,應選輕型缸;要求安裝空間窄且行程短,可選薄型缸;有橫向負載,可選帶導桿氣缸;要求制動精度高,應選鎖緊氣缸;不允許活塞桿旋轉,可選具有桿不回轉功能氣缸;高溫環境下需選用耐熱缸;在有腐蝕環境下,需選用耐腐蝕氣缸。在有灰塵等惡劣環境下,需要活塞桿伸出端安裝防塵罩。要求無污染時需要選用無給油或無油潤滑氣缸等。
氣缸的選型要點你了解多少
1.安裝形式的選擇
安裝形式由安裝位置、使用目的等因素決定。在般場合下,多用固定式安裝方式:軸向支座(MS1式)前法蘭(MF1式)、后法蘭(MF2式)等;在要求活塞直線往復運動的同時又要缸體作較大圓弧擺動時,可選用尾部耳軸(MP4或MP2式)和中間軸銷(MT4式)安裝方式;如需要在回轉中輸出直線往復運動,可采用回轉氣缸。有特殊要求時,可選用特殊氣缸。
2.作用力的大小
即缸徑的選擇。根據負載力的大小來確定氣缸輸出的推力和拉力。般均按外載荷理論平衡條件所需氣缸作用力,根據不同速度選擇不同的負載率,使氣缸輸出力稍有余量。缸徑過小,輸出力不夠,但缸徑過大,使設備笨重,成本提高,又增加耗氣量,浪費能源。在夾具設計時,應盡量采用擴力機構,以減小氣缸的外形尺寸。
3.氣缸行程
氣缸(活塞)行程與其使用場合及工作機構的行程比有關。多數情況下不應使用滿行程,以免活塞與缸蓋相碰撞,尤其用來夾緊等機構,為保證夾緊效果,必須按計算行程多加10~20mm的行程余量。
4.活塞的運動速度
主要取決于氣缸輸入壓縮空氣流量、氣缸進排氣口大小及導管內徑的大小。要求高速運動應取大值。氣缸運動速度般為50~800㎜/s。對高速運動氣缸,應選擇大內徑的進氣管道;對于負載有變化的情況,為了得到緩慢而平穩的運動速度,可選用帶節流裝置或氣—液阻尼缸,則較易實現速度控制。選用節流閥控制氣缸速度需注意:水平安裝的氣缸推動負載時,推薦用排氣節流調速;垂直安裝的氣缸舉升負載時,推薦用進氣節流調速;要求行程末端運動平穩避免沖擊時,應選用帶緩沖裝置的氣缸。
用SMC氣缸做陽極,涂具做陰極,在氣缸的結合面上反復涂刷電解溶液,涂層的厚度要根據氣缸結合面間隙的大小而定,涂層的種類要根據氣缸的材料和修刮的工藝而定。噴涂就是用的高溫火焰噴槍把金屬粉末加熱熔化或達到塑性狀態后噴射于處理過的氣缸表面,形成層具有所需性能的涂層方法。
SMC氣缸其特點就是設備簡單,操作方便涂層牢固,噴涂后氣缸溫度僅為70℃—80℃不會使氣缸產生變形,而且可獲得耐熱,耐磨,抗腐蝕的涂層。
氣缸活塞兩側都有氣壓力,來實現前進或后退動作。
SMC氣缸的緩沖
但是,氣缸也有個問題,如果不使用緩沖裝置,當活塞運動到終端時,特別是行程長、速度快的氣缸,活塞撞擊端蓋的動能就會很大,很容易損壞零件,縮短氣缸的壽命。
更何況,沖擊造成的噪音也相當要命。如果臺沒有緩沖裝置的氣缸噪音是70分貝,那整個工廠的噪音會高達140分貝,就像長期處在噴氣式飛機的跑道上。這已經達到了人類無法忍受并痛苦難耐的極限。
如何解決這些問題呢?當然是做緩沖設計了。
也是氣缸緩沖的方法:在氣缸前端安裝液壓緩沖器。
通過*的阻尼孔設計,使用礦物油作為介質,來平穩實現從高速輕載到低速重載的轉變。
特點:從小能量到大能力量的廣泛范圍都無需調節,可以實現的能量吸收。
氣缸
二種方法:橡膠緩沖。
注意事項:
1)緩沖能力固定不可變,緩沖能力小,多用于小型氣缸,防止作動噪音。
2)需要注意橡膠老化而導致變形、剝落等現象。
三種方法:氣緩沖。
緩沖腔內的氣體只能通過緩沖閥排出。當緩沖閥的開度很小時,腔內壓力快速上升,該壓力對于活塞產生反作用力,從而使活塞減速,直停止。
注意事項:
1)通過調節緩沖閥的開度,緩沖能力可調。開度越小,緩沖力越大。
2)利用氣缸動作時的背壓而實現緩沖。氣缸背壓小。緩沖能力也將變小。在使用時,須注意負載率和氣缸速度的控制方法。
三、SMC氣缸講到這里,我們知道氣缸是如何自如的運動了。但是萬事萬物都有規矩,氣缸的運動也是,他們是否都跑到位了呢?如何判斷呢?
磁性開關——它是判斷氣缸是否運行到位的反饋信號,控制相應的電磁閥完成切換動作。
原理:隨活塞移動的磁環靠近或離開開關,開關中被磁化相互吸引或斷開,發出電信號。
特點:不需要在氣缸行程兩端設置機控閥及其安裝架,不需要在活塞桿端設置撞塊,所以使用方便,結構緊湊,可靠性高,壽命長,成本低,開四、氣缸的潤滑
另外,我們還要說下潤滑,其目的也是減少氣缸運動對氣缸本身的損害,延長氣缸使用壽命。
給油潤滑:
使用油霧器,將潤滑油混入壓縮空氣輸送給氣缸。
SMC氣缸僅使用內置潤滑脂,不需要再使用油霧器進行供油;避免對食品、藥品包裝在輸送過程中被油粒污染、對某些工業化學顏料的性質影響,或者對檢測儀器的精度影響等。目前,大部分已經全面實現了非給油氣缸。
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